为了保证被干木材的质量，还必须控制干燥介质（如目前通常采用的湿空气）的湿度，以获得快速高质量地干燥木材的效果，这个过程叫做木材干燥。

迄今已实现工业化的常用人工木材干燥方法包括常规干燥、高温干燥、除湿干燥、太阳能干燥、真空干燥、高频干燥、微波干燥及烟气干燥等。

常规干燥以常压湿空气作干燥介质，以蒸汽、热水、炉气或热油作热源，问接加热空气，干燥介质温〒度在100℃以下。高温干燥的干燥介质温度在100℃以上，其干燥介质可以是常压过热蒸汽，也可以是湿空气，但以常压过热蒸汽居多。常规炉气干燥和烟气干燥都配有燃烧木废料(或其它燃料)的燃烧炉，以燃烧产生的烟气作热源。烟气干燥是炉气干燥的初级阶段，一般指土法建造的干燥窑，以燃料燃烧生成的烟气直接或间接加热干燥木材。除湿干燥(又称热泵干燥)与常规干燥的干燥介质相同，都是湿空气，二者区别在于空气的降湿方式。常规干燥空气采用开式循环，即定期从ξ干燥室排出一部分湿度大的热空气，同时从外界吸入等量的冷空气，故常规干燥的换气热损失比较大。除湿干燥时，湿空气经过除湿机的制冷系ζ　统，经冷却脱湿一加热再回到干燥室，进行空气的闭式循环。湿空气脱湿时放出的热量，依靠制冷工质回收，有用于加热空气，故除湿干燥的节能效果比较明显，与蒸汽干燥相比其节能率一般在40%以上。

高频和微波干燥都是以湿木材作电介质，在交变电磁场的作用下使木材中的水分子高速频繁的转动，水分子之间发生摩擦而生热，使木材从内到外同时加热干燥。这两种干燥方法的特点是干燥速度快，木材内温度场均匀，残余应力小，干燥质量较好。高频与微波干燥的区别是前者频率低、波长较长，透入木材的深度较深，适于干大断面的厚木材。微波干燥的频率比高频更高(又称超高频)，但波长较短，其干燥速率比高频大，但波的透入深度不及高频。

木材真空干燥时，木材内外的水蒸汽压差增大，加快了木材内水分迁移速度，同时由于真空状态下水的沸点低，所以可在不高的干燥温度(如7O℃左右)下◤达到较高的干燥速率．因而具有干燥周期短、干燥应力小、干燥质量好的特点。

木材太阳能干燥通常是利用太阳能直接加热空气，依靠风机使空气在太阳能集热器和干燥室材堆之间循环。一般有温室(暖房)型和集【热器型两种。前者将集热器与干燥室做成一体。后者则将集热器和干燥室作分体式布置，其容量较温室型大，布置也灵活↑。太阳能干燥由于受气候条件限制，故常与炉气、蒸汽、热泵等组合成为联合干燥装置。真空、高频、微波及太阳能干燥等所占份额均小于3%。